每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。标准数控外圆磨床加工严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；作业时严禁使用风扇对着工作台吹，大型磨床对外加工以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响彭李数控外圆磨床加工导轨精度和手感；外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜；定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

大型磨床对外加工砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，标准数控外圆磨床加工使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起烧伤；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。彭李数控外圆磨床加工砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，大型外圆磨床加工降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。

采取微量修整，为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。彭李数控外圆磨床加工必须选择合适的修除深度对砂轮进行修整。磨床对外加工选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。大型外圆磨床加工终极结果是使修整器和砂轮两者受损，标准数控外圆磨床加工适得其反。佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。

磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，彭李数控外圆磨床加工从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。大型磨床对外加工采用切削液可以降低磨削区温度，减少烧伤，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。数控外圆磨床加工厂家此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。以上对影响表面粗糙度的因素作了分析。

磨床准备就绪加工时，磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧；磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保标准数控外圆磨床加工各部件的传动已打开；请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；大型外圆磨床加工砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮；砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，数控外圆磨床加工厂家长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果；磨床吸盘的保养，永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。

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