今天给大家讲大型外圆磨床加工过程中。在磨削过程中，标准磨床加工由于有多种因素的影响，零件表面容易产生各种缺陷。常见的缺陷及解决措施分析如下：大型磨床对外加工时多角形在零件表面沿母线方向存在一条条等距的直线痕迹，其深度小于0.5μm。产生原因主要是由于砂轮与工件沿径向产生周期性振动所致。菏泽磨床加工如砂轮或电动机不平衡；轴承刚性差或间隙太大；工件中心孔与顶尖接触不良；砂轮磨损不均匀等。消除振动的措施，如仔细地平衡砂轮和电动机；大型外圆磨床加工时改善中心孔和顶尖的接触情况；及时修整砂轮；调整轴承间隙等。

每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。标准磨床加工严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；作业时严禁使用风扇对着工作台吹，大型磨床对外加工以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响菏泽磨床加工导轨精度和手感；外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜；定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

邹平嘉星机械今天给大家讲大型外圆磨床加工加工时的小技巧。标准磨床加工磨床对外加工时数控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件（如特殊曲线的轴类零件，有三个以上坐标要求的异型零件、模具等），因此它适应的加工零件范围广。为了发挥数控磨床的大经济效益，可以优先考虑以下加工对象。磨床加工价格重复性投产的零件效益更好，使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，大型外圆磨床加工这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍。

振动是标准磨床加工修整的大敌，在砂轮修整中，有效地减小振动，避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等，是至关重要的。这意味着还必须保持砂轮平衡，这是砂轮本身的结构特点所决定的。菏泽磨床加工密度的不均匀和整个砂轮几何外形的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。因此选择一个高质量的砂轮也是很重要的。假如是一个高质量的砂轮，大型外圆磨床加工只需妥当的安装即能保持砂轮很好的平衡。按照砂轮制造商的出厂说明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。然后用户可以根椐箭头指示，留意修整砂轮，使其达到动态平衡。冷却液均匀地加注，有时也能帮助砂轮保持平衡。

改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。标准磨床加工它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。大型磨床对外加工横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。太慢的横向移动速度还可以引起砂轮振动和烧伤零件表面。菏泽磨床加工均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮表面，进步砂轮的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。>前沿数控技术内容精彩，值得关注。